16、孔連通泡沫鋁制備工藝研究

1.壓鑄機的選擇

熱室壓鑄機主要用于鑄造低熔點金屬（如鋅、錫和鉛合金）。冷室壓鑄機可用于所有壓力鑄造的金屬，它們通常用于鋁、鋁鋅和鋁銅等合金。壓鑄機的選擇還取決于壓力、刀型行程、最大鑄型刀口和鑄型的尺寸。

憑經(jīng)驗選擇壓力鑄造機的尺寸是采用可以完成工作的最小的壓鑄機，這樣可保證作業(yè)的（實驗的）基本經(jīng)濟性。

在選擇壓鑄機時，壓力并不是唯一的決定因素，還必須考慮鑄型的尺寸。

本實驗用的壓力不大，要制備的鑄件尺寸較小，因此采用了自己設(shè)計的可以完成工作的最小壓鑄機。

2.模具的設(shè)計

型腔的形狀必須符合所鑄零件的尺寸和拔模斜度或錐度，使鑄件容易被頂出。考慮到澆注后脫模困難，故將模具設(shè)計成具有錐度為2°的錐形，這樣就可以很容易地把澆注完畢的鑄件取出來。

3.型底排氣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計

粒子間隙中充滿的空氣，在金屬液滲流充型過程中應(yīng)及時排出，否則將被壓縮而產(chǎn)生很大的阻力，從而降低滲流效果。本實驗裝置中作為模具底座而設(shè)置的排氣孔座，根據(jù)實驗過程中出現(xiàn)的問題，進行了幾次改進，從而認識到：除排氣孔座上的孔隙小于粒子直徑外，還需做到數(shù)量多、分布均勻。否則，金屬液滲流效果不好，試件會出現(xiàn)無金屬的粒子區(qū)，且鑄件下部液流前沿不整齊，影響試件的有效高度和孔隙率。為增加排氣效果，可增設(shè)真空泵抽氣 。本實驗采用的排氣孔座是孔徑為80目的銅絲網(wǎng)，在模具下部增設(shè)了真空室。